在比较无铅焊锡条和含铅的63锡条（Sn63Pb37）的焊接牢固性时，需要考虑多个因素，包括焊锡的物理化学性质、焊接工艺、焊接环境和最终应用的要求。以下是一些关键点：

1. **焊接牢固性**：
   - **无铅焊锡条**：由于无铅焊锡条通常含有锡（Sn）、银（Ag）、铜（Cu）等元素，这些合金元素的加入可以提高焊锡的机械强度和耐热性，从而使得焊接点更加牢固。尤其是银的添加，可以显著提升焊点的强度和疲劳寿命。
   - **63锡条（含铅）**：传统的63锡条含有铅（Pb），这种焊锡因其熔点较低（约183°C）而容易焊接，但铅的加入可能会对焊接点的长期牢固性有一定影响，尤其是在经受热循环或机械应力的情况下。

2. **合金性能**：
   - **无铅焊锡条**：例如Sn96.5Ag3.0Cu0.5（ SAC305 ）是一种常见的无铅焊锡合金，它具有比含铅焊锡更高的熔点（约217°C），同时具有良好的机械性能和焊接性能。
   - **63锡条（含铅）**：虽然63锡条易于焊接，但铅的加入可能会在焊点中产生脆性相，这可能会在长期使用中影响焊点的可靠性。

3. **焊接工艺适应性**：
   - 无铅焊锡条的焊接工艺可能需要更高的温度和更精确的控制，以确保良好的焊接效果。
   - 含铅的63锡条由于熔点低，适应性较宽，但在现代电子制造中，由于其环保问题，使用逐渐减少。

4. **环保标准**：
   - 无铅焊锡条符合RoHS等环保指令，不含有害物质铅，因此在环保性方面优于含铅的63锡条。
   - 含铅的63锡条因含有铅，不符合某些环保标准，可能会限制其在特定应用或市场中的使用。

在具体选择上，如果考虑环保和长期可靠性，无铅焊锡条通常具有更强的焊接牢固性，尤其是在对焊接点的耐久性和可靠性有较高要求的应用中。巨一焊材提供的无铅焊锡条，如果按照正确的焊接工艺使用，通常能提供与63锡条相当的甚至更好的焊接牢固性。

综上所述，无铅焊锡条在焊接牢固性上通常不弱于甚至强于63锡条，特别是在考虑到环保和长期应用的可靠性时。然而，具体选择哪种焊锡材料，还需要根据实际应用需求、焊接工艺和成本效益来决定。